行業(yè)動態(tài)
烘干爐總體技術要求:
首先是溫度,常用溫度110℃,最高溫度150℃。而溫度穩(wěn)定后,在一個小時時間段內連續(xù)測量爐內產(chǎn)品周圍20mm范圍內12個點的溫度。任何時刻爐內產(chǎn)品周圍20mm范圍內12個點溫度最高點與最低點的溫差小于10℃。
其次是步進速度,每個步進周期T到達后,進板1塊,并且步進下降1個步距S。步進周期T正常為30s,可在1~120s時間內連續(xù)可調(以S為單位)。步距S固定為19.05mm(依據(jù)鏈輪的節(jié)距來設計,在20mm左右即可)。要配套收料系統(tǒng),當有料被送出后,被推入收料機,收料機將料片依次插入料盒,料盒可存10~25塊板,當料盒已滿,則報警提醒操作員更換料盒。
烘干爐設備構成及技術要點
熱風循環(huán)及加熱系統(tǒng):采用水平運風系統(tǒng),運風馬達與葉輪之間設置隔熱裝置,避免運風系統(tǒng)的軸承等部件在高溫下?lián)p壞。上中下各風門可調節(jié)風門出風量,保證風量能夠調至合適大下,能夠得到均勻的風溫風速,并且不至于將料片吹飛。爐體背面設置檢修門,在運動及加熱部件出現(xiàn)故障時,可通過檢修們將故障排除。
控制系統(tǒng)的動作流程:每個步進周期末,自動烘干設備驅動爐內步進機構先步進下降1個步距S,當感應器檢測到已下降步距S并且確認到感應器位后代表下降動作完成;入料機構感應器檢測當前入料平臺上是否已手工放入料片,若無料片則入料機構無動作;若有料片,則入料氣缸將料片推入爐內開始烘干,感應器確認各動作到位后再退回原始位置。
出料機購檢測當前出料位是否有料片,若無料片則無動作,若有料片則出料氣缸將該料片推出至收料機并且氣缸退回原始位置;收料機檢測到有料片送入收料盒內并且到位后,步進上升1個位,等待下一次收料。當收料架檢測到料片已滿,則告警提醒操作人員更換料架。若超過3分鐘無人員更換料架則系統(tǒng)報警,并且停止加熱。所有電氣控制元件必須使用高品質器件。
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